O型密封圈的主要失效原因及其防治措施 - 深州市龙岩原友激光设备有限责任公司(急速版)

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O型(xíng)密封圈(quān)的主要(yao)失效原(yuán)因及其(qi)防治措(cuò)施

返回(huí)列表發(fā)布人:wubaiyi   發(fa)布時間(jian):2025-12-25  17:40:06

O型密(mi)封圈的(de)主要失(shi)效原因(yīn)及其防(fáng)治措施(shi)

變形

由(yóu)于O型圈(quān)密封圈(quān)用的合(hé)成橡膠(jiao)材料是(shì)屬于粘(zhan)彈性材(cái)料,所以(yǐ)初期設(shè)定的壓(ya)緊量和(he)回彈堵(dǔ)塞能力(li)經長時(shí)間🔞的使(shi)♉用,會産(chan)生🌈變形(xing)而逐漸(jiàn)喪失,終(zhong)發生洩(xie)漏。變形(xíng)和彈💋力(lì)消失是(shì)O型圈失(shī)去密封(fēng)性能的(de)主要原(yuan)因,以下(xia)是造成(chéng)變形的(de)主要原(yuan)因。

1).壓縮(suo)率和拉(la)伸量與(yu)變形的(de)關系

制(zhi)作O型圈(quan)所用的(de)各種配(pèi)方的橡(xiàng)膠,在壓(yā)縮狀态(tai)下都會(hui)産生壓(yā)縮應力(lì)松弛現(xian)象,此時(shí),壓縮應(yīng)力随着(zhe)💋時間的(de)增長而(ér)減小。使(shi)用時間(jiān)越長、壓(yā)縮率和(hé)拉伸量(liang)越大㊙️,則(zé)由橡膠(jiāo)應力松(sōng)弛而☁️産(chǎn)生的應(yīng)力下降(jiang)就越大(dà),以緻⭐O型(xing)圈彈性(xing)不足,失(shī)去密封(feng)能力。因(yin)此,在允(yǔn)📧許的使(shǐ)用條⛷️件(jiàn)下,設法(fa)降🐕低壓(yā)縮率是(shì)可取的(de)。增加O型(xíng)圈的截(jie)面❌尺寸(cun)是降低(dī)壓縮率(lǜ)簡單的(de)方法,不(bú)過這會(hui)帶來⚽結(jié)構尺🔞寸(cun)的增加(jiā)。

應該注(zhù)意,人們(men)在計算(suan)壓縮率(lǜ)時,往往(wang)忽略了(le)O型圈在(zai)裝配🔅時(shi)受拉伸(shēn)而引起(qǐ)的截面(mian)高度的(de)減小。O型(xing)圈截面(mian)面積㊙️的(de)變化是(shi)與其周(zhōu)長的變(bian)化成反(fǎn)比的。同(tong)時,由于(yú)🌈拉力的(de)作用,O型(xing)圈的截(jie)面形狀(zhuang)也會發(fā)生變化(hua),就表現(xiàn)為其高(gao)度的減(jian)小。此外(wai),在表面(mian)張力作(zuo)用下,O型(xing)圈的外(wai)💰表面變(bian)得更平(ping)了,即截(jie)面高度(dù)略有減(jian)📞小。這也(yě)是O型密(mi)🔴封圈壓(yā)縮應力(li)松弛的(de)一種表(biao)現。

O型圈(quan)截面變(biàn)形的程(cheng)度,還取(qu)決于O型(xíng)圈材質(zhi)的硬度(dù)。在♻️拉伸(shēn)量相♈同(tóng)的情況(kuang)下,硬度(du)大的O型(xíng)圈,其截(jié)面高度(du)也減小(xiǎo)較多,從(cong)這一點(diǎn)看,應該(gai)按照使(shǐ)用條件(jian)盡量選(xuan)用低硬(ying)度的材(cai)質。在液(yè)體壓力(li)和🌈張力(li)的作用(yong)下,橡膠(jiāo)材🎯料的(de)O型密封(feng)圈也會(hui)逐漸發(fā)生塑性(xìng)變形🔞,其(qí)截面高(gāo)度會相(xiang)應減小(xiǎo),以緻後(hòu)失去密(mì)封能力(li)。

2).溫度與(yǔ)O型圈馳(chi)張過程(chéng)的關系(xi)

使用溫(wēn)度是影(ying)響O型圈(quān)變形的(de)另一個(gè)重要因(yin)素。高溫(wēn)會🐉加✌️速(sù)🌈橡膠材(cai)料的老(lao)化。工作(zuo)溫度越(yuè)高,O型圈(quan)的壓縮(suo)變形🏃‍♂️就(jiù)越大。當(dāng)變形大(da)于40%時,O型(xíng)圈就失(shi)去了密(mi)封能力(lì)而發生(sheng)洩漏。因(yin)壓縮變(bian)形而在(zai)O型圈的(de)橡膠材(cai)料中形(xing)成的初(chū)始應力(lì)值,将🙇🏻随(sui)着O型圈(quān)的馳張(zhāng)過🌐程和(hé)溫度下(xia)降的作(zuo)用而逐(zhu)漸降低(dī)以緻消(xiāo)失。

溫度(dù)在零下(xia)工作的(de)O型圈,其(qí)初始壓(ya)縮可能(néng)由于溫(wen)⚽度的急(ji)劇降低(di)而減小(xiao)或完全(quan)消失。在(zài)-50~-60℃情況下(xià),不耐低(dī)溫的橡(xiang)🈚膠材料(liào)會完全(quán)喪失初(chu)始應力(lì);即使耐(nài)低🈚溫的(de)橡膠材(cái)料,此時(shi)的♌初始(shǐ)應力也(yě)不🌈會大(dà)于20℃時初(chu)始應力(li)的25%。這是(shi)因為O型(xing)圈的初(chu)始壓縮(suo)量取決(jue)于線🧑🏾‍🤝‍🧑🏼脹(zhang)系數。所(suǒ)以❄️,選取(qu)初始壓(yā)縮量時(shi),就**在由(you)于馳張(zhang)過✍️程和(hé)溫度下(xià)降而造(zào)成應力(li)下降後(hòu)仍有足(zu)夠的密(mì)封能力(lì)。溫度在(zai)零下工(gōng)作的O型(xing)圈,應特(te)别注意(yì)橡膠材(cai)料的恢(huī)複指數(shù)和💜變形(xing)指數。

綜(zōng)上所述(shù),在設計(ji)上應盡(jìn)量O型圈(quān)具有适(shì)宜的工(gōng)作溫⭐度(du),或選用(yòng)耐高、低(dī)溫的O型(xíng)圈材料(liao),以延長(zhang)使用壽(shòu)命。

3).介質(zhi)工作壓(ya)力與變(bian)形

工作(zuo)介質的(de)壓力是(shì)引起O型(xíng)圈變形(xing)的主要(yao)因素。現(xiàn)代液壓(yā)設🌈備⭐的(de)工作壓(yā)力正日(rì)益提高(gao)。長時間(jiān)的高壓(yā)作用會(hui)🧡使O型圈(quān)發生變(biàn)形。因此(ci),設計時(shí)應根據(jù)工作壓(ya)力⛹🏻‍♀️選用(yòng)适當的(de)耐壓橡(xiang)膠材料(liào)。工作壓(yā)力越高(gāo),所用材(cái)料的硬(ying)度和耐(nài)高壓性(xìng)能也應(yīng)越高。

為(wéi)了改善(shan)O型圈材(cai)料的耐(nài)壓性能(neng),增加材(cái)料的彈(dàn)性(特别(bie)是增加(jia)材料在(zài)低溫下(xia)的彈性(xìng))、降低材(cái)料的壓(ya)縮變🈲形(xing),一❓般需(xū)要改進(jìn)材料的(de)配方,加(jiā)入增塑(sù)劑。但💔是(shì),具有增(zeng)塑劑的(de)O密封形(xing)圈,長🌈時(shí)間在🌐工(gōng)作介質(zhi)中浸泡(pao),增塑劑(ji)會逐漸(jiàn)被工作(zuò)介質吸(xi)收,導🥵緻(zhì)O型密封(feng)圈體積(ji)收縮,甚(shen)至可能(néng)使O型密(mì)封圈産(chǎn)生負壓(yā)縮(即♉在(zài)O型密封(feng)圈✨和被(bèi)密封件(jian)的表面(miàn)之間出(chū)現間隙(xi))。因此,在(zài)計算🔞O型(xing)密封圈(quan)壓縮量(liang)和進行(hang)模具設(she)計時,應(yīng)充分考(kao)慮到這(zhe)些收縮(suo)量。應使(shi)壓制出(chū)🙇🏻的O型密(mi)封圈在(zài)工作介(jie)質中浸(jin)泡5~10晝💋夜(yè)後仍能(néng)保持必(bi)要的尺(chǐ)寸。

在油(you)中中的(de)情況就(jiù)不同了(le)。由于此(cǐ)時O型圈(quān)不與氧(yang)氣接觸(chù)⛷️,所以上(shàng)述反應(ying)大為減(jiǎn)少。加之(zhī)又通常(chang)會引⚽起(qǐ)膠料有(yǒu)🏃‍♀️一定🙇🏻的(de)膨脹,所(suo)以因溫(wen)度引起(qi)的壓縮(suō)變🏃‍♂️形率(lǜ)将被抵(di)消。因此(ci),在油中(zhong)的耐熱(re)性大為(wéi)提高。以(yǐ)橡膠為(wei)例,它的(de)工作溫(wēn)度可達(dá)120℃或更高(gāo)。


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