中間(jian)凹口内，不會産(chǎn)生位移，又可以(yǐ)嚴格控制線包(bāo)的高度，避免線(xiàn)包高于軸承芯(xīn)9。
[0030]在一個實施例(lì)中，端件3和端件(jiàn)4均為與基環2同(tóng)心設置的具☔有(you)⛱️中空結構的環(huan)形闆。
[0031]基于上述(shu)結構，所述凸台(tái)5設置于所述端(duān)件3的端面上，所(suo)⭕述🔞出線孔設置(zhì)于所述端件3和(he)所述凸台5上。
[0032]在(zai)磁懸浮軸承骨(gu)架I的裝配過程(cheng)中，經常會出現(xian)骨架難以定位(wèi)的問題，為了解(jiě)決該問題，如圖(tú)2所示，所述端件(jian)3上可以設有凸(tu)台7，用于定位所(suǒ)述磁懸浮軸承(chéng)骨架I。即在裝👌配(pèi)磁懸浮軸承骨(gǔ)架I時🙇🏻，隻要将凸(tū)台7與軸承芯9的(de)相應孔相互配(pèi)合💃即可實現定(ding)位，方便快捷。
[0033]鑒(jiàn)于傳統浸漆方(fāng)式的不方便性(xìng)，漆難以完全浸(jin)入漆包線，本🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實(shí)用新型還對磁(cí)懸浮軸承所用(yòng)工作線圈的浸(jin)漆方式進行了(le)改進。如圖3所示(shì)，在所述端件4上(shàng)設有浸漆孔🤟6，以(yi)對位于所述凹(ao)口内的所述工(gong)作🤩線圈進行浸(jìn)漆。該浸漆孔6的(de)設置無需對磁(cí)懸浮軸承骨架(jià)進行太大的改(gai)動👅，隻需在端件(jiàn)㊙️4上開設孔即可(ke)完成，漆可以從(cong)孔中滲入，達✏️到(dao)漆包線完全♉浸(jìn)到🔞的效果。
[0034]在一(yi)個實施例中，在(zai)端件4上設置了(le)三個浸漆孔6。當(dāng)然也可以将浸(jin)漆孔設置在端(duan)件3上，或者在端(duān)件3和端件☁️4上同(tóng)時設置浸漆孔(kǒng)。
[0035]如圖3所示，所述(shù)端件4上還可以(yi)設有繞線标記(jì)8，以方❗便繞線。工(gong)作人員進行繞(rào)線時，按照繞線(xian)标記8的方向進(jìn)🤩行繞線，可以減(jiǎn)🔅小繞線難度，提(ti)高繞線效率，降(jiàng)低繞線出錯概(gai)🈲率。在一個實施(shi)例中，繞🌈線标記(jì)為箭頭。
[0036]如圖4所(suo)示，本實用新型(xing)還提出一種磁(ci)懸浮軸承，包括(kuò)☎️軸承芯☂️9和上述(shù)的磁懸浮軸承(cheng)骨架I，所述軸承(chéng)芯9和所述磁✍️懸(xuán)浮軸承骨架I相(xiang)互連接，所述軸(zhou)承芯9上設有與(yǔ)所述出線孔對(dui)應的配合孔11。
[0037]所(suo)述磁懸浮軸承(cheng)骨架I還包括凸(tū)台5，所述凸台5設(shè)置于所🌈述骨架(jia)本體的端面上(shàng)，所述出線孔沿(yan)所述凸台5延伸(shen)并貫穿所述凸(tu)台5，所述凸台5插(cha)入所述配合孔(kong)11内。這樣可以使(shǐ)得工作線圈在(zai)出線過程中完(wán)全🤟不與軸承芯(xīn)9接觸，防止産生(sheng)磨👣損。