****家井機械(xiè)配件廠  小徐(xú)：13785942629 為大家介紹(shào)O型圈設計、使(shi)用不當💞會加(jiā)速它的損壞(huai)，喪失密封性(xing)能。實驗表明(míng)，如密封裝置(zhì)🏃‍♂️各部分設計(ji)合理，單純地(dì)提高壓力，并(bing)不會造成O型(xing)圈的破壞。在(zai)高壓、高⛷️溫的(de)工❓作條件下(xia)，O型圈破壞的(de)主要原因是(shi)O型圈材料的(de)變形和O型圈(quān)被💚擠入密封(fēng)間隙而引起(qi)的間隙咬傷(shāng)一🈲級O型圈在(zài)運動時出現(xian)扭曲現象。

O型(xíng)密封圈的主(zhu)要失效原因(yin)及其防治措(cuo)施

變形

由于(yu)O型圈密封圈(quān)用的合成橡(xiàng)膠材料是屬(shu)于粘彈性🔆材(cái)料💃，所以初期(qī)設定的壓緊(jin)量和回彈堵(du)塞能力經長(zhǎng)時間的使用(yòng)，會産生☂️變形(xíng)而逐漸喪失(shī)，終發生洩漏(lòu)。變形和彈力(li)消失🐆是O型圈(quan)失去密封性(xìng)能的主💃要原(yuán)因，以下是造(zao)成變形的主(zhǔ)🈲要原因。

1).壓縮(suo)率和拉伸量(liang)與變形的關(guān)系

制作O型圈(quan)所用的各種(zhong)配方的橡膠(jiāo)，在壓縮狀态(tài)下都會産💚生(sheng)壓縮應力松(song)弛現象，此時(shí)，壓縮應力随(suí)着時間的增(zeng)長而減小。使(shi)用時間越長(zhǎng)、壓縮率和拉(la)伸量越大，則(zé)由橡膠應力(li)🤩松弛而産生(sheng)的應力下降(jiàng)就越大，以緻(zhì)O型圈彈性不(bu)足，失去⭕密封(fēng)能力。因此，在(zai)允🈲許的使用(yong)條件下，設法(fa)降低壓縮率(lǜ)是可取的。增(zēng)加O型圈的截(jié)面尺寸是降(jiàng)低壓縮率簡(jian)單的方法☔，不(bu)過✉️這會帶來(lái)結構尺寸的(de)增📐加。

應該注(zhu)意，人們在計(jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了(le)O型圈👅在裝配(pèi)時受拉伸而(er)引起的截面(miàn)高度的減小(xiǎo)。O型圈🛀截面面(miàn)積的變化是(shi)🔴與其☎️周長的(de)變化成反比(bi)的。同時，由于(yu)拉力的作用(yong)，O型圈的截面(mian)形狀也會發(fa)生變化，就表(biao)現為其高度(du)的減小。此外(wài)，在表面張力(li)作用💜下，O型圈(quān)的外表面變(bian)得更平了，即(ji)截面高度略(lue)有減小。這也(yě)是O型密✌️封圈(quan)壓縮應力松(song)弛的一種表(biǎo)現。

O型圈截面(mian)變形的程度(dù)，還取決于O型(xíng)圈材質的硬(yìng)度。在🌏拉伸量(liang)相同的情況(kuang)下，硬度大的(de)O型圈，其截面(miàn)高🏃🏻度也減小(xiǎo)較多，從這一(yi)點看，應該按(an)照使用條件(jiàn)盡量選用低(di)硬度⭕的材質(zhi)。在液體✏️壓力(li)和張力的作(zuò)用下，橡膠材(cai)料的O型密🌏封(feng)圈也會逐漸(jiàn)發生❤️塑性變(biàn)形💞，其截面高(gao)度會相應減(jiǎn)小，以緻失去(qu)密🌐封能力。

2).溫(wen)度與O型圈馳(chí)張過程的關(guān)系

使用溫度(du)是影響O型圈(quan)變形的另一(yī)個重要因素(su)。高溫會加速(sù)橡膠材料的(de)老化。工作溫(wen)度越高，O型圈(quan)的壓縮變形(xing)就越大。當變(biàn)形✨大于40%時，O型(xing)圈就失去了(le)密封能力🚶‍♀️而(er)發生洩漏。因(yin)壓縮變形而(ér)在O型圈的橡(xiang)膠材料中形(xing)成的初始應(ying)力值，将随着(zhe)O型圈的馳張(zhāng)過😄程和溫度(dù)下降的作用(yong)而逐漸降低(dī)以緻消失。

溫(wēn)度在零下工(gong)作的O型圈，其(qi)初始壓縮可(ke)能由于溫度(du)的急劇降低(di)而減小或完(wan)全消失。在-50~-60℃情(qíng)況下，不耐低(dī)溫🤞的橡🌈膠材(cai)料會完全喪(sang)失初始應力(li);即使耐低溫(wēn)的橡膠材料(liao)，此時的初始(shi)應力也不🐅會(huì)大于20℃時初始(shi)應力的25%。這是(shì)因為O型圈的(de)初始壓縮量(liàng)取決于線脹(zhàng)系數。所以，選(xuǎn)取初始壓縮(suō)量時，就**保證(zheng)在由于馳✂️張(zhang)過程和溫度(dù)下降而造成(cheng)應力下降後(hou)仍有足夠的(de)密封能力。溫(wen)度在零下工(gong)作的O型圈,應(yīng)特别注意橡(xiàng)膠材料的恢(huī)複指🐉數和變(biàn)形指數。

綜上(shàng)所述，在設計(jì)上應盡量保(bao)證O型圈具有(you)适宜的工作(zuò)溫度，或選用(yòng)耐高、低溫的(de)O型圈材料，以(yi)延長使用壽(shou)💁命。

3).介質工作(zuò)壓力與變形(xing)

工作介質的(de)壓力是引起(qǐ)O型圈變形的(de)主要因素。現(xiàn)🈲代液壓☎️設備(bèi)的工作壓力(li)正日益提高(gāo)。長時間的高(gao)壓作用會使(shǐ)O型圈發生變(biàn)形。因此，設計(jì)時應根據工(gōng)作壓力選用(yong)适當的耐壓(yā)橡膠材料。工(gōng)❄️作壓力越高(gāo)，所用材料的(de)硬度和耐高(gao)壓性能也應(yīng)越高。

為了改(gai)善O型圈材料(liào)的耐壓性能(néng)，增加材料的(de)彈性🔞(特别🐉是(shì)增加材料在(zai)低溫下的彈(dàn)性)、降低材料(liao)的壓縮變形(xing)，一般需要改(gǎi)🔞進材料的配(pei)方，加入增塑(sù)劑。但🐇是，具有(you)增塑劑的O密(mi)封形圈，長時(shi)間在工作介(jiè)質中浸泡，增(zeng)塑劑會逐漸(jian)被工作介質(zhi)吸收，導緻O型(xing)密封🎯圈體積(ji)收縮，甚至可(kě)能使O型密封(fēng)圈産生負壓(ya)縮(即在O型密(mì)封圈🔞和被密(mi)封件的表🥵面(miàn)之間出現間(jian)隙)。因🔴此，在計(ji)算O型密封圈(quan)壓縮量和進(jin)行🏃模具設計(jì)時，應🔅充🍉分考(kǎo)慮到這些收(shou)縮量。應使壓(yā)制出的O型密(mi)封圈在工作(zuo)介質中浸泡(pào)5~10晝夜後仍😘能(neng)保持必要的(de)尺寸。

O型圈材(cai)料的壓縮變(bian)形率與溫度(du)有關。當變形(xing)率在40%或更大(da)時，即會出現(xian)洩漏，所以幾(jǐ)種膠料的耐(nai)熱性㊙️界限為(wéi):丁🈚腈橡膠70℃，三(san)元乙🛀丙橡膠(jiao)100℃，氟橡膠140℃。因此(cǐ)各國對O型圈(quān)的變形作了(le)規定。中國标(biao)準橡膠材料(liào)的O型圈在不(bú)同‼️溫度下的(de)尺寸變化見(jiàn)表。同一材料(liao)的O型圈，在同(tong)一溫度下，截(jié)面直徑大的(de)O型圈壓縮變(biàn)形率較低。

在(zài)油中的情況(kuàng)就不同了。由(yóu)于此時O型圈(quān)不與氧氣接(jie)觸🈲，所✏️以上㊙️述(shù)不良反應大(da)為減少。加之(zhi)又通常會引(yin)起膠料🏃‍♂️有一(yi)定的膨脹，所(suǒ)以因溫度引(yǐn)起的壓縮📐變(bian)形率将被抵(dǐ)消。因此，在油(you)中的耐熱性(xìng)大為提高㊙️。以(yǐ)丁腈橡膠為(wei)例，它的工作(zuo)溫💔度可達120℃或(huò)更高。