汽車橡(xiàng)膠軸承既(ji)承受軸向(xiang)載荷又承(chéng)受徑向載(zǎi)荷，是⛹🏻‍♀️一個(gè)非常🧑🏾‍🤝‍🧑🏼重要(yào)的零部件(jian)。傳統的汽(qì)車車輪用(yòng)軸承是😍由(you)兩套圓錐(zhui)滾子軸承(chéng)或球軸承(cheng)組合而成(chéng)的，軸承的(de)安裝、塗✨油(yóu)、密封以及(ji)遊隙的調(diao)🌍整都是在(zài)汽車線上(shang)進行的。這(zhè)種㊙️結構使(shi)得其在汽(qì)車廠裝配(pèi)困難、成本(běn)高、可靠性(xing)差，而且汽(qi)車在維修(xiū)點維護時(shí)，還👉需要對(duì)軸承♉進行(háng)清洗、塗油(you)和調整。

注(zhu)射模設計(jì)

1、汽車橡膠(jiao)軸承的關(guan)鍵部位及(jí)産品技術(shù)要求
　　汽車(chē)橡膠軸承(cheng)的産品，産(chan)品要求骨(gu)架位置正(zheng)确，産🈲品緻(zhì)🙇‍♀️密性好，骨(gǔ)架與橡膠(jiāo)粘接牢固(gu)。産品外觀(guan)質量😍好，膠(jiāo)邊少。缺口(kou)🌈尺寸6mm使産(chǎn)品在安裝(zhuang)和使用時(shí)有一定的(de)過盈量詞(ci)節性，産品(pǐn)安裝和使(shǐ)用性能更(geng)佳。骨架上(shang)的孔使産(chǎn)品在硫化(huà)時内壁膠(jiao)料填充充(chōng)分，且緻密(mi)性好。
　　2、模具(jù)結構分析(xi)
　　我公司該(gai)産品的模(mo)具在有頂(dǐng)出機構的(de)注射機上(shàng)，模🤟具的蓋(gài)模👅闆、中摸(mo)闆通過聯(lian)接條分别(bié)固定在壓(yā)機的⭐上、下(xia)💋托架上；芯(xīn)模固定闆(pan)固定在壓(ya)機的下加(jiā)熱平闆上(shàng)。模具在合(he)模狀态下(xia)通過注射(she)機注壓進(jìn)膠，這樣的(de)🌈産品膠邊(biān)小，産品緻(zhi)密性、外觀(guān)質量和尺(chi)🚶寸精度都(dōu)擁有了充(chōng)分保證。
　　3、模(mo)具工作過(guò)程
　　合模時(shi)，首先半模(mo)具打開，模(mo)具的蓋模(mo)闆、中模闆(pan)分别懸挂(gua)在壓機的(de)上、下托架(jia)上；芯模固(gù)定闆和底(dǐ)模✊闆随壓(yā)機下加熱(rè)闆一起❓推(tuī)出到壓機(ji)的正确頂(ding)出位置上(shang)。安放骨架(jià)，骨架A通過(guò)其缺口與(yu)芯模上的(de)凸起部位(wei)定位；骨架(jià)B、C、D通✌️過其外(wài)緣和模具(jù)底模型腔(qiāng)定🙇‍♀️位。将芯(xīn)模固定闆(pan)和底模闆(pǎn)随壓機下(xià)加熱闆一(yi)起拉入壓(yā)機，合🐕模一(yī)架壓硫化(huà)。
　　開模時，模(mó)具随壓機(jī)下加熱闆(pan)的下降，蓋(gai)模闆、中模(mo)闆分别💋打(da)開而懸挂(guà)在壓機的(de)上、下托架(jià)上，芯模固(gu)👣定闆和底(di)模闆随壓(ya)機下🔆加熱(re)闆一起下(xia)降到位後(hou)🈲，推出到壓(yā)機的正确(que)頂出位置(zhì)上。起動頂(dǐng)出裝置，頂(dǐng)🔴杆将底模(mo)闆頂起，使(shǐ)産品和芯(xin)模脫出，取(qǔ)出産品。清(qīng)🐪除模具上(shang)殘留的膠(jiāo)邊後❌，頂出(chu)裝置閏，頂(dǐng)出裝置的(de)壓闆下壓(yā)承****，迫使底(dǐ)模闆回位(wei)，則完成一(yi)次工作循(xún)環。
　　4、澆注系(xi)統設計
　　從(cóng)産品結構(gòu)簡圖可看(kan)出，該産品(pin)外形尺寸(cùn)較大，需要(yao)的膠料較(jiao)多。為此，澆(jiāo)注系統設(she)計的合理(li)與否對産(chǎn)品👄的緻密(mì)性、外觀質(zhì)量有較大(da)的影響。設(shè)計澆注系(xì)統設計在(zài)蓋🌈模闆上(shàng)，流道距🐇離(li)短，8個注膠(jiāo)孔直接注(zhù)在産品端(duan)面上，因👈此(ci)，注膠阻力(lì)小，膠料很(hěn)容易充滿(mǎn)型腔。根據(jù)經驗，該産(chan)品☀️注膠孔(kong)直徑選擇(zé)在∮2-∮3mm比較✏️合(hé)适。注膠孔(kǒng)過🚩小，則進(jin)膠速度慢(màn)，膠料不能(néng)充滿型🥵腔(qiang)。注膠孔😘過(guò)大，則産品(pin)在注膠孔(kǒng)處有較大(dà)的撕裂痕(hen)💰迹。
　　該模具(jù)結構緊湊(còu)、合理、簡捷(jié)、明快，操作(zuò)**可靠、方便(biàn)快捷。工作(zuo)勞動強度(du)小，産品合(hé)格率高，硫(liú)化時間短(duan)。克服了平(píng)闆硫化壓(yā)機操作繁(fan)瑣、笨重、工(gong)人勞動強(qiáng)度大，效率(lǜ)低下的缺(quē)點。使效率(lǜ)和産品合(hé)格率大大(dà)提高。